氣流：在除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，含塵氣體從360°任一方向由煙氣進(jìn)口進(jìn)入機(jī)組均壓沉降段后上升至過濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外表面，清潔氣體則通過花板進(jìn)入清潔室，均勻地向中心聚攏，進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，向下進(jìn)入風(fēng)機(jī)后，再向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)排氣筒進(jìn)入大氣。

　　清灰：可采用定壓或定時(shí)噴吹，當(dāng)需要清灰時(shí)，機(jī)組頂棚開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)離線罩和噴吹管對(duì)濾袋進(jìn)行離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰，這一過程將聚積在濾袋外表面的粉塵剝離落入灰倉(cāng)內(nèi)。

　　灰流：機(jī)組底部為多個(gè)環(huán)形布置的灰斗，使用一套氣力輸灰裝置將各個(gè)灰斗的灰集中至其中一個(gè)灰斗，再定期由車輛運(yùn)走。

　　風(fēng)機(jī)檢修：由于風(fēng)機(jī)擺放在灰斗下方，因此本除塵機(jī)組還自帶風(fēng)機(jī)檢修機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢修就依靠該檢修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

 

　　鋼廠除塵器主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：

　　1、采用全進(jìn)口美國(guó)GE新型的濾料，一次性壓制成型，具有結(jié)構(gòu)緊密、拒水性好、抗折性強(qiáng)、耐磨性高、防靜電、阻燃的性能，過濾效率達(dá)99.99%，濾料使用壽命長(zhǎng)。

　　2、過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用褶式圓筒式。褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使過濾面積增加了3~4倍，有效增加了粉塵吸附效率。

　　3、防爆式除塵技術(shù)。敞開式進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決了箱體內(nèi)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致的濾筒負(fù)荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用特殊工藝及材料，避免了部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。

　　4、模塊化設(shè)計(jì)。數(shù)值模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)本體結(jié)構(gòu)。數(shù)值計(jì)算研究過濾風(fēng)速和除塵效率的適配參數(shù)，改進(jìn)易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。三維模擬模塊化設(shè)計(jì)，便于煤礦井下復(fù)雜工作地點(diǎn)的運(yùn)輸和安裝。

　　5、集成信息化技術(shù)。采用分布式控制相兼容的模式，通過中央控制室的監(jiān)視、操作，優(yōu)化管理、組態(tài)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)除塵器與相應(yīng)流水線上主機(jī)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)功能；也允許現(xiàn)場(chǎng)操作中單臺(tái)設(shè)備PLC系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)視、更改操作參數(shù)及傳遞信息指令等功能。自動(dòng)化、智能化、信息化程度高。

　　6、適應(yīng)性廣。不需要水，節(jié)電明顯，除塵效率高，比濕法除塵高30%左右。

 

　　鋼廠除塵器自身優(yōu)點(diǎn)：

　　1、鋼廠除塵器地面安裝，產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)安裝更簡(jiǎn)單安全，消除了高空作業(yè)的危險(xiǎn)。

　　2、實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)共用一個(gè)除塵設(shè)備，集中收塵，集中處理，安裝更簡(jiǎn)單，操作保養(yǎng)集中。

　　3、設(shè)備在接入砼站氣泵氣體的入口處裝有油水過濾器，能使反吹清灰的高壓氣體進(jìn)一步將油份水份凈化分離。

　　4、整個(gè)除塵機(jī)的反吹清灰是由電腦板控制氣動(dòng)脈沖閥，對(duì)濾芯逐一清理，zui大限度延長(zhǎng)濾芯壽命。現(xiàn)場(chǎng)只需接入一個(gè)220V的電源線和0.5~0.7Mpa的氣源即可。整個(gè)設(shè)備耗電量為：0.09千瓦，省電節(jié)約能源。

　　5、嵌入式彈性袋口，密封性好，能一次性處理高達(dá)1000g/m2濃度的煙塵，排放小于50g/m3，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、按單站正常年產(chǎn)量在40萬方混凝土計(jì)算，除塵機(jī)濾芯正常使用2年內(nèi)免維護(hù)，不需要換濾芯，2年后布袋清洗后可重復(fù)使用。